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解決防水套管廠家在加工中存在的問題
更新時間：2010-11-22 13:13:40 來源:本站 點擊數：
解決(jue)防水套管廠家在加工中存在的問題
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防水套管廠家從基礎研究著手解決題目
防水套管處是管道的樞紐部位。產業出產中良多管道輸送網絡都要求能承受高溫、高壓，當管道內的流體轉彎時，會對防水套管凸邊型成較大沖擊，在防水套管凹邊一側反而型成減壓區。“傳統防水套管加工工藝會造成凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚，從而泛起防水套管受力大的地方薄弱、受力小的部位反而變厚的不公道現象。這一工藝缺陷是防水套管爆裂題目的重要原因之一，也是引發爆炸、火災等惡性后果的隱患。”鹿曉陽說。
1984年，鹿曉陽開始與吉林化建公司合作，著手研究等壁厚防水套管新工藝題目。但我國產業加工領域缺少基礎技術資料、缺少基本理論支持和基礎數據的情況讓他的研究舉步維艱。1987年，鹿曉陽到山東建筑工程學院任教，意識到防水套管加工工藝中理論研究的重要性，他開始在工程彈塑性理論及優化設計、計算結構力學及計算機輔助設計和材料塑性加工新工藝及相關力學題目方面展開研究，并很快成為工程力學、結構工程和材料科學與加工工程三個碩士點的學科帶頭人。
不久，在山東省重點天然科學基金項目和國家天然科學基金等資助下，鹿曉陽開始了感應加熱推制等壁厚防水套管新工藝的研究。該課題從防水套管加工工藝的基礎理論研究開始，對實驗研究、數值模擬、理論分析到工程應用等一系列題目進行了探索。2001年，他主持的“多環中頻感應加熱推制等壁厚防水套管新工藝”獲教育部中國高校技術發明獎一等獎；2003年，其研究成果“等壁厚防水套管塑性成型理論及工藝工裝設備”獲國家科技提高獎二等獎。這時，該系列研究已歷時十幾年，課題組成員也換了四批，最艱難時只有鹿曉陽一人在堅持工作。
為防水套管加工提供理論指導
“該研究以建立等壁厚防水套管成型理論為基礎，給出以便于應用的具有理論依據的工藝參數設計新方法為目的，并在此基礎上研制相應工藝、工裝設備及工藝參數CAD系統。實現全部工藝設計微機化、主要工藝參數控制自動化，從根本上改變了防水套管加工技術缺乏理論指導的出產現狀。”鹿曉陽說。
天道酬勤。鹿曉陽主持的“等壁厚防水套管塑性成型理論及工藝工裝設備”研究闡明了等壁厚防水套管成型過程受力變型特點、力學原理及分析求解方法；闡明等壁厚防水套管成型時金屬活動規律和塑性機理，揭示了該工藝區別于其他防水套管工藝的本質特征。課題組建立了熱推防水套管成型過程材料本構關系和描述防水套管成型時應力、應變場的理論模型，并進行了實驗驗證。提出了彎曲變型與擴徑變型應保持的嚴格比例關系，即彎曲率與擴徑率之間的函數關系。給出了變曲率牛角芯棒軸線極坐標方程，為牛角芯棒外型設計奠定了基礎。
該研究中，課題組還提出了一種新型牛角芯棒設計方法，提出了加熱溫度與推制速度恍惚優化設計方法。研究職員據防水套管塑性變型機理，采用質點運動學方法，建立了描述牛角芯棒外型的曲錐面向量方程，提出了一種變曲率牛角芯棒設計方法。并據防水套管成型過程金屬活動規律，建立了精確的管坯尺寸計算公式。實驗表明，該公式顯著優于《機械工程手冊》給出的經驗公式。
“采用該方法設計管坯可節約大量管材。與原技術比擬，不考慮節省的電力、人力和進步的設計、出產效率，僅節省管材一項，每出產一噸防水套管就可節約管材275公斤，節省率為27.5%。”鹿曉陽說，“該課題還研制了相應的工藝、工裝設備及工藝參數CAD系統，實現了全部工藝設計微機化，為研制工藝參數的自動控制系統奠定了基礎。”
防水套管是產業領域中應用廣泛的重要零部件。各種產業設備和機械都離不開它，防水套管的質量影響著這些設備的整體質量。但是防水套管加工的技術中往往存在一些難以解決的題目。好比防水套管加工成型時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變題目，這些題目嚴峻影響防水套管的質量，進而影響了整個設備的質量。如何解決這些題目成為防水套管加產業的首要題目。
在多項國家天然科學基金的持續支持下，山東建筑工程學院副校長鹿曉陽研究小組經由20多年探索，對防水套管成型理論、工藝參數設計和工裝設備應用等題目進行了系統研究，從根本上改變了我國防水套管加工技術缺乏理論指導的題目。該系列研究成果應用于產業出產后，取得了良好的社會經濟效益。
防水套管是產業各領域廣泛應用的重要零部件。等壁厚防水套管在石油、化工、航海、航空和核產業領域具有重要用途，在高溫、高壓和酸堿侵蝕環境中具有特殊意義。等壁厚防水套管塑性成型理論及工藝工裝設備相關研究成果被企業采用后，所出產的防水套管大量應用于國家重點建設項目萬噸乙烯工程、萬噸高碳醇工程、萬噸合成氨工程和多家石化企業。經檢修，防水套管質量超過國外同類產品，不僅取代了入口，而且遠銷日本、美國和東南亞等地，產生了明顯的經濟和社會效益。
防水套管處是管道的樞紐部位。產業出產中良多管道輸送網絡都要求能承受高溫、高壓，當管道內的流體轉彎時，會對防水套管凸邊型成較大沖擊，在防水套管凹邊一側反而型成減壓區。“傳統防水套管加工工藝會造成凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚，從而泛起防水套管受力大的地方薄弱、受力小的部位反而變厚的不公道現象。這一工藝缺陷是防水套管爆裂題目的重要原因之一，也是引發爆炸、火災等惡性后果的隱患。”鹿曉陽說。
1984年，鹿曉陽開始與吉林化建公司合作，著手研究等壁厚防水套管新工藝題目。但我國產業加工領域缺少基礎技術資料、缺少基本理論支持和基礎數據的情況讓他的研究舉步維艱。1987年，鹿曉陽到山東建筑工程學院任教，意識到防水套管加工工藝中理論研究的重要性，他開始在工程彈塑性理論及優化設計、計算結構力學及計算機輔助設計和材料塑性加工新工藝及相關力學題目方面展開研究，并很快成為工程力學、結構工程和材料科學與加工工程三個碩士點的學科帶頭人。
不久，在山東省重點天然科學基金項目和國家天然科學基金等資助下，鹿曉陽開始了感應加熱推制等壁厚防水套管新工藝的研究。該課題從防水套管加工工藝的基礎理論研究開始，對實驗研究、數值模擬、理論分析到工程應用等一系列題目進行了探索。2001年，他主持的“多環中頻感應加熱推制等壁厚防水套管新工藝”獲教育部中國高校技術發明獎一等獎；2003年，其研究成果“等壁厚防水套管塑性成型理論及工藝工裝設備”獲國家科技提高獎二等獎。這時，該系列研究已歷時十幾年，課題組成員也換了四批，最艱難時只有鹿曉陽一人在堅持工作。
為防水套管加工提供理論指導
“該研究以建立等壁厚防水套管成型理論為基礎，給出以便于應用的具有理論依據的工藝參數設計新方法為目的，并在此基礎上研制相應工藝、工裝設備及工藝參數CAD系統。實現全部工藝設計微機化、主要工藝參數控制自動化，從根本上改變了防水套管加工技術缺乏理論指導的出產現狀。”鹿曉陽說。
天道酬勤。鹿曉陽主持的“等壁厚防水套管塑性成型理論及工藝工裝設備”研究闡明了等壁厚防水套管成型過程受力變型特點、力學原理及分析求解方法；闡明等壁厚防水套管成型時金屬活動規律和塑性機理，揭示了該工藝區別于其他防水套管工藝的本質特征。課題組建立了熱推防水套管成型過程材料本構關系和描述防水套管成型時應力、應變場的理論模型，并進行了實驗驗證。提出了彎曲變型與擴徑變型應保持的嚴格比例關系，即彎曲率與擴徑率之間的函數關系。給出了變曲率牛角芯棒軸線極坐標方程，為牛角芯棒外型設計奠定了基礎。
該研究中，課題組還提出了一種新型牛角芯棒設計方法，提出了加熱溫度與推制速度恍惚優化設計方法。研究職員據防水套管塑性變型機理，采用質點運動學方法，建立了描述牛角芯棒外型的曲錐面向量方程，提出了一種變曲率牛角芯棒設計方法。并據防水套管成型過程金屬活動規律，建立了精確的管坯尺寸計算公式。實驗表明，該公式顯著優于《機械工程手冊》給出的經驗公式。
“采用該方法設計管坯可節約大量管材。與原技術比擬，不考慮節省的電力、人力和進步的設計、出產效率，僅節省管材一項，每出產一噸防水套管就可節約管材275公斤，節省率為27.5%。”鹿曉陽說，“該課題還研制了相應的工藝、工裝設備及工藝參數CAD系統，實現了全部工藝設計微機化，為研制工藝參數的自動控制系統奠定了基礎。”
防水套管是產業領域中應用廣泛的重要零部件。各種產業設備和機械都離不開它，防水套管的質量影響著這些設備的整體質量。但是防水套管加工的技術中往往存在一些難以解決的題目。好比防水套管加工成型時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變題目，這些題目嚴峻影響防水套管的質量，進而影響了整個設備的質量。如何解決這些題目成為防水套管加產業的首要題目。
在多項國家天然科學基金的持續支持下，山東建筑工程學院副校長鹿曉陽研究小組經由20多年探索，對防水套管成型理論、工藝參數設計和工裝設備應用等題目進行了系統研究，從根本上改變了我國防水套管加工技術缺乏理論指導的題目。該系列研究成果應用于產業出產后，取得了良好的社會經濟效益。
防水套管是產業各領域廣泛應用的重要零部件。等壁厚防水套管在石油、化工、航海、航空和核產業領域具有重要用途，在高溫、高壓和酸堿侵蝕環境中具有特殊意義。等壁厚防水套管塑性成型理論及工藝工裝設備相關研究成果被企業采用后，所出產的防水套管大量應用于國家重點建設項目萬噸乙烯工程、萬噸高碳醇工程、萬噸合成氨工程和多家石化企業。經檢修，防水套管質量超過國外同類產品，不僅取代了入口，而且遠銷日本、美國和東南亞等地，產生了明顯的經濟和社會效益。